专业承接EVA加工费用 加工质量有保证

EVA泡棉的发泡过程

EVA泡棉发泡过程机理复杂，影响因素较多，泡棉质量难于控制。在发泡中，必须实时观察各种现象，及时调整配方，才能生产出泡孔细密均匀、回弹性好、抗拉强度高的泡棉。

本文依据泡棉发泡实践经验，就发泡现场质量控制和缺陷纠另外聚合度分布也会影响加工性能和产品性能PVC树脂以选用分子质量分布窄的为好这样加工性能和制品性能都较均匀有利于控制加工条件和制品质量。低分子质量会降低产品热稳定性、老化性能、力学性能等但高分子质量会使加工时不易均匀塑化造成制品内在和外在质量的下降严重时会出现颗粒或“鱼眼”.PVC树脂的塑化时间也是一项重要的选择指标。

粒径太小对塑化也有一定影响粒子间摩擦力减小塑化时间延长。所以要求树脂流动性好粒径较大粒径分布窄。 粘度较高的PVC粉和紧密型PVC粉均不利于泡棉充分发泡。

一般泡棉选用平均聚合度为750-650K值为59-55的疏松型悬浮PVC树脂其加工性能好容易塑化用于生产大型板材发泡倍率和板材厚薄易控制产品合格率高正两方面。

阐述了常规泡棉配方调整、特殊泡棉配方调整以及常见缺陷的原因分析与纠正措施三个问题。1常规泡棉配方调整 在料温18~20“C,气温20℃的基准条件下，发泡直径2米高度1米的圆柱形泡棉的配方称为基准配方。常用基准配方如表1.0.表1.0常用基准配方。

EVA泡棉上面可以加**材料覆被，例如棉布、透气毡等。**EVA材料的效用是确保EVA泡棉在成形终了之前的时期内，能够保持EVA泡棉成形所需要的温度。在需要加工的式样的挠度较小的情况下，成形模具的设计要力求简单。EVA泡棉模具的耐热要求不是颀长，采用木材，聚酯或环氧气**树脂或玻璃钢制成的模具就足够了。构件的成形可以使役真空/非真空的胶模或阴/阳模完成。为了**EVA材料能够在阻力细小的情况下的情况下在模具中延展**膜边缘务必具备一个较大的弧度。EVA泡棉的温度减低的很快，两面的温度减速要求相同，避免反弹，变形。一朝成形好的构件温度减低到80℃以下，就可以从模具中抽取。

　 EVA又称EVA泡棉，EVA材料还可以做防火EVA制品、防静电EVA制品、高周波EVA制品、无气味环保EVA制品等，广泛应用在IT、电子电器、五金机电、玻璃制品、精密摄谱仪等产品的包装。EVA泡棉制品柔韧、质轻、密度好、富裕弹性能当作缓冲材料来**产品更好的借鉴和散布外来的撞击力，回力胶垫也可以贴在产品外表上起防震防摩擦的效用。同时，EVA材料具备保温、防潮、耐腐蚀等一系列优越的使役特性。

　 由于EVA泡棉的质量细小，防震EVA泡棉的比热容量较低，EVA材料外表因为大量切开的间隙充当了降温通道，EVA泡棉外表的温度很快减低，能够保持的热能很少。所以需要对泡棉板材加以保温，避免EVA泡棉从烘箱或加热板中抽取后，温度很快减低，不得知足热成形工艺的温度要求。

EVA泡棉在热成形之前务必对EVA泡棉施行干燥办理，挂钩胶贴 热成形需要对EVA材料施行加热，加热过程可在烘箱、加热板或红外加热器中施行。加热的持续时间依据板材的厚度而定（大约1mm/min ）。